금형은 물품을 성형하기 위한 도구로서, 도구는 다양한 부품으로 구성되며, 다양한 금형은 다양한 부품으로 구성됩니다. 주로 성형된 재료의 물리적 상태를 변화시켜 물품의 형상 가공을 실현합니다.
다양한 성형 방법에 따라 금형은 다양한 공정 요구 사항에 따라 가공 금형 유형으로 나눌 수 있습니다. 주로 사출성형용 금형, 압출성형용 금형, 플라스틱 성형용 금형, 고팽창 폴리스티렌 성형용 금형 등이 있습니다.
요즘 핫 러너 금형과 같은 신기술 제품의 적용으로 상용 금형이 빠르게 개발되었습니다. 오늘은 상품금형의 개발 장점을 살펴보겠습니다!
장점 1 : 생필품 성형시간 단축
스프루 시스템의 냉각 시간 제한으로 인해 부품이 응고된 후 시간 내에 배출될 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 생산된 벽이 얇은 많은 금형의 성형 주기는 5초 미만입니다.
장점 2: 상용금형의 생산원가 절감
순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 비용이 없으며 이는 값비싼 플라스틱을 적용할 때 특히 중요합니다.
실제로 세계 주요 핫러너 제조사들은 석유와 플라스틱 원료가 비싼 세계에서 급속도로 발전해 왔다. 왜냐하면 이 기술은 이 작품의 상품 금형뿐만 아니라 많은 분야에서 큰 역할을 했기 때문이다.
장점 3: 상품 금형의 후속 생산 공정을 크게 단순화합니다.
핫 러너 금형에 의해 가공물이 형성된 후에는 완성된 제품이므로 게이트를 다듬고 콜드 러너의 가공을 재활용할 필요가 없으므로 생산 자동화에 유리합니다. 많은 외국 제조업체는 핫 러너와 자동화를 결합하여 생산 효율성을 크게 높였습니다.
현재 생필품 금형은 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 신기술 개발, 다색 동시 사출 발명, 다중 재료 동시 사출 공정, 개발과 함께 시장 수요가 엄청납니다. 일용품 금형은 우리의 기대를 받을 만합니다!
게시 시간: 2023년 4월 23일