금형은 제품을 성형하는 도구로, 다양한 부품으로 구성되며, 각 금형은 서로 다른 부품으로 구성됩니다. 금형은 주로 성형된 재료의 물리적 상태를 변화시켜 제품의 형상을 가공합니다.
다양한 성형 방법에 따라 금형은 다양한 공정 요건에 따라 가공 금형 유형으로 구분할 수 있습니다. 주로 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 플라스틱 성형 금형, 고팽창 폴리스티렌 성형 금형 등이 있습니다.
요즘 핫 러너 금형과 같은 신기술 제품의 적용으로 범용 금형이 빠르게 발전하고 있습니다. 오늘은 범용 금형의 개발 이점을 살펴보겠습니다!
장점 1: 생활필수품 성형시간 단축
스프루 시스템의 냉각 시간 제한으로 인해 응고 후 적절한 시간 내에 부품을 꺼낼 수 있습니다. 핫 러너 금형으로 제작된 많은 박육 금형의 성형 사이클은 5초 미만입니다.
장점 2: 상용금형 생산비용 절감
순수한 핫 러너 금형에는 콜드 러너가 없으므로 생산 비용이 들지 않습니다. 이는 특히 값비싼 플라스틱을 적용하는 데 중요합니다.
사실, 석유와 플라스틱 원료가 비싼 세상에서 세계의 주요 핫러너 제조업체들은 급속히 발전해 왔습니다. 왜냐하면 이 기술은 이 작품의 상품 금형뿐만 아니라 많은 분야에서 큰 역할을 해왔기 때문입니다.
장점 3: 상용 금형의 후속 생산 공정을 대폭 간소화합니다.
핫 러너 금형을 통해 가공된 제품은 완제품이므로 게이트를 다듬거나 콜드 러너 가공을 재활용할 필요가 없어 생산 자동화에 유리합니다. 많은 해외 제조업체들이 핫 러너와 자동화를 결합하여 생산 효율을 크게 높이고 있습니다.
현재, 일용품 금형은 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 시장 수요가 거대하고 새로운 기술의 개발에 따라 다색 공동사출, 다재료 공동사출 공정이 발명되면서 일용품 금형의 개발은 우리의 기대에 부응합니다!
게시 시간: 2023년 4월 23일