센터 콘솔 금형은 차량 내부의 중심부를 제작하는 데 사용되는 특수 사출 성형 도구입니다. 운전석과 조수석 사이에 위치한 센터 콘솔에는 엔터테인먼트 시스템, 공조 장치, 수납공간, 컵홀더는 물론, 최근에는 터치스크린 인터페이스와 전자 연결 모듈 등이 탑재되고 있습니다.
전기차와 자율주행차가 발전함에 따라 센터 콘솔은 단순한 구조 부품에서 운전 경험을 좌우하는 정교한 인터페이스로 변모했습니다. 따라서 금형의 정밀도와 품질은 매우 중요하며, 표면 마감, 치수 안정성, 조립 정확도는 차량의 체감 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
센터 콘솔 금형은 자동차 내장재 제조에서 가장 복잡한 금형 범주 중 하나입니다. 주요 과제는 다음과 같습니다.
• 대형 규격 – 금형의 크기는 최대 2200mm × 1150mm × 1185mm에 달하며 무게는 약 15톤입니다.
• 복잡한 형상 – 여러 개의 슬라이더, 리프터 및 장거리 타격 메커니즘이 동시에 필요한 경우가 많습니다.
• A급 표면 품질 – 눈에 보이는 내부 표면은 흠잡을 데 없는 질감, 균일한 광택, 그리고 결함이 전혀 없어야 합니다.
• 엄격한 공차 – 치수 제어는 일반적으로 ±0.02mm에서 ±0.05mm 범위입니다.
• 다양한 소재와의 호환성 – ABS, PP, PC, PA66, TPU, TPE 및 기타 엔지니어링 플라스틱
자동차 금형 전문 제조업체로서 당사는 센터 콘솔 금형 수명주기의 모든 단계를 포괄하는 종합 솔루션을 제공합니다.
● 설계 및 엔지니어링
• UG/NX, CATIA 및 SolidWorks를 사용한 완벽한 3D 모델링
• 게이트 위치, 러너 밸런스 및 변형 예측을 최적화하기 위한 고급 금형 유동 분석
• 제조 용이성 설계(DFM) 검토를 통해 툴링 비용을 최소화하고 생산 속도를 높입니다.
• 구조적 건전성 검증을 위한 유한 요소 해석(FEA)
● 정밀 제조
• 복잡한 곡면을 위한 고속 5축 CNC 가공
• 와이어 방전가공 및 정밀 방전가공을 이용한 정교한 디테일 구현
• CMM 및 청색광 스캐닝을 이용한 품질 검증 (조립 간극 ≤0.02mm)
• 고급 공구강: P20, 2738, 718H, H13, NAK80
● 사출 성형 및 생산
• 60톤에서 1850톤에 이르는 사출 성형기
• 핫러너 시스템(유도, 신벤티브, HRS)
• 금형 수명: 30만~120만 회 사출
• 출하 전 고객 테스트 및 SOP 검증을 위한 시범 생산 실시
● 품질 보증
• IATF 16949 인증 품질 관리 시스템
• 입고 자재 100% 검사
• 공정 중 검사 및 초도품 검사
• 종합적인 최종 점검 및 상세 보고서 제공
✔ 원스톱 솔루션 – 컨셉 디자인 및 금형 제작부터 생산 및 조립까지 모든 과정을 저희가 책임집니다.
✔ 20년 이상의 자동차 금형 제작 경험 – 글로벌 OEM 및 1차 협력업체와의 검증된 실적 보유
✔ 최첨단 장비 – 고속 CNC, EDM 및 5축 가공 센터를 갖추고 있으며 지속적인 설비 투자가 이루어지고 있습니다.
글로벌 품질 기준 – 유럽, 북미 및 아시아 전역의 고객에게 서비스를 제공합니다.
