자동차 산업의 지속 가능성과 플라스틱 사출 성형

소비자 요구는 자동차 산업의 관심을 바꾸고 있으며 이는 세계가 2023년에 곧 알아차릴 영향입니다. 최근자동차 생태계 비전 연구~에 의해제브라 테크놀로지스자동차 구매자들은 이제 주로 지속 가능성과 친환경성을 추구하며, 이로 인해 전기 자동차(EV)에 대한 관심이 높아지고 있습니다.

그것이 바로 그곳입니다플라스틱 사출 성형 산업다양한 소재를 사용하여 자동차 부품을 생산할 수 있게 되면서, 자동차 제조업체들은 이 산업을 해결책으로 삼을 것입니다. 제조 공정의 에너지 절약 방식부터 전기 자동차용 다양한 색상의 부품까지, 고정밀 플라스틱 사출 성형이 바로 그 해답입니다.

자동차 사출 성형 플라스틱의 이점

전기차 소유 비용이 지속적으로 하락함에 따라, 2030년까지 전기차가 자동차 시장의 50%를 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 부분적으로 기존 전기차 모델이 매우 무거워 효율성이 제한적이었기 때문입니다. 한편, 신형 모델은 강철이나 유리처럼 무거운 소재 대신 내구성이 뛰어난 감염 성형 플라스틱을 사용하여 훨씬 가볍고 효율성이 향상되었습니다.

자동차 안전 분야의 또 다른 발전으로는 전기차에 주황색 플라스틱을 사용하는 것이 있습니다. 자동차 플라스틱 성형 부품의 경우, 주황색 플라스틱은 고전압 안전 보호의 핵심입니다. 전기차 보닛 아래에서 작업할 때, 이 눈에 잘 띄는 플라스틱 색상은 정비사와 응급 구조대원에게 고전압을 경고하여 위험한 상황을 피하는 가장 좋은 방법입니다.

지속 가능한 부품을 위한 지속 가능한 프로세스

플라스틱 사출 성형 회사,켐텍 플라스틱스는 지속가능성을 일상 업무에 통합했습니다. 이들은 폐쇄형 루프 열교환 시스템을 사용하는데, 이 시스템에서는 제조 공정에 사용되는 물을 대류를 통해 냉각하고 100% 여과한 후 처리합니다. 한편, 다른 회사들은 건물 밖으로 물을 빼낸 후 팬을 사용하여 물을 냉각하는데, 이 과정에서 물이 먼지나 잔해와 같은 오염 물질에 노출됩니다.

가변 주파수 구동(VFD)을 통한 에너지 절약 방안도 도입됩니다. 이 모터 구동 방식은 내부 센서를 통해 모터 속도와 토크를 제어할 수 있습니다. 이 센서들은 펌프에 모터 속도를 낮추거나 높여야 할 필요성을 알려주어 상당한 에너지를 절약합니다.

친환경 생산을 위한 생분해성 수지

~부터 주변에20세기 초생분해성 플라스틱 수지는 내구성, 내열성, 그리고 전기 절연성으로 잘 알려져 있습니다. 플라스틱 사출 성형에 사용될 경우, 기존의 석유화학 플라스틱과는 달리 "생분해성 플라스틱은 사용 후 탄소를 환경으로 배출하지 않습니다. 탄소가 초기 제조 과정에 사용되지 않고 분해될 때 부산물로 생성되지 않기 때문입니다."라고 기술되어 있습니다.SEA-LECT 플라스틱스 코퍼레이션.

2018년, 포드와 같은 자동차 회사들은 차량 경량화와 연비 향상을 위해 바이오플라스틱 테스트를 시작했습니다. 현재 자동차 산업에서 사용되는 세 가지 주요 바이오플라스틱은 바이오 폴리아미드(Bio-PA), 폴리락틱산(PLA), 그리고 바이오 기반 폴리프로필렌(Bio-PP)입니다. "화석 자원 고갈, 유가 변동의 불확실성, 그리고 비용 및 연비가 향상된 차량에 대한 필요성을 고려할 때, 바이오플라스틱은 플라스틱과 금속을 대체할 수 있는 최고의 소재 중 하나로 각광받고 있습니다."라고 기술했습니다.토마스 인사이트.