자동차 산업의 지속 가능성과 플라스틱 사출 성형

소비자의 요구가 자동차 산업의 관심을 끌고 있으며, 이는 2023년에 세계가 곧 인지하게 될 영향입니다.자동차 생태계 비전 연구~에 의해얼룩말 기술최근 자동차 구매자들은 지속가능성과 친환경성을 주로 추구하면서 전기자동차(EV)에 대한 관심이 높아지고 있습니다.

바로 그곳이플라스틱 사출 성형 산업다양한 재료를 사용하여 자동차 부품을 생산할 수 있는 능력을 갖춘 자동차 제조업체는 이 산업을 솔루션으로 활용할 것입니다.제조 공정 부품의 에너지 절약 방법부터 전기 자동차의 다양한 색상 부품까지 고정밀 플라스틱 사출 성형이 그 해답입니다.

자동차 사출 성형 플라스틱의 장점

전기 자동차 소유 비용이 계속 낮아지면서 EV는 2030년까지 자동차 시장의 50%를 차지할 것으로 예상됩니다. 이는 부분적으로 구형 EV 모델이 너무 무거워서 효율성이 제한되었기 때문입니다.한편, 새 모델은 훨씬 더 가볍고 효율성이 뛰어난 강철이나 유리와 같은 무거운 소재 대신 내구성이 뛰어난 감염 성형 플라스틱을 사용합니다.

자동차 안전의 다른 발전에는 EV에 주황색 플라스틱을 사용하는 것이 포함됩니다.자동차 플라스틱 성형 부품의 경우 주황색 플라스틱은 고전압 안전 보호의 핵심입니다.EV 후드 아래에서 작업할 때 눈에 잘 띄는 이 플라스틱 색상은 기계공과 응급 서비스 담당자에게 고전압을 경고하므로 위험한 상황을 피하는 가장 좋은 방법입니다.

지속 가능한 부품을 위한 지속 가능한 프로세스

다음과 같은 플라스틱 사출 성형 회사켐텍플라스틱, 일상 업무에 지속 가능성을 통합했습니다.그들은 제조 공정에 사용된 물이 대류를 통해 냉각되고 100% 여과된 후 작업에 투입되는 폐쇄 루프 열 교환 시스템을 사용합니다.한편, 다른 회사에서는 건물 밖으로 물을 빼내고 팬을 사용하여 물을 식히는데, 이로 인해 물이 먼지나 부스러기와 같은 오염 물질에 노출됩니다.

가변 주파수 구동(VFD)을 통해 에너지 절약 조치도 사용됩니다.이러한 유형의 모터 드라이브를 사용하면 내부 센서가 모터 속도와 토크를 제어할 수 있습니다.이러한 센서를 통해 펌프는 작업 속도를 늦추거나 빠르게 하여 상당한 양의 에너지를 절약할 수 있습니다.

친환경 생산을 위한 생분해성 수지

이후로 주위에20세기의 시작, 생분해성 플라스틱 수지는 내구성, 내열성 및 전기 절연성 특성으로 잘 알려져 있습니다.플라스틱 사출 성형에 사용되는 경우 기존의 석유화학 플라스틱과 달리 “생분해성 플라스틱은 사용 후 탄소를 환경으로 다시 방출하지 않습니다. [이유로] 탄소는 초기 제조에 사용되지 않으며 분해 시 부산물이 아니기 때문입니다. "라고 쓴다SEA-LECT 플라스틱 공사.

2018년부터 포드(Ford)와 같은 자동차 회사들은 자동차를 더 가볍게 만들고 연비를 향상시키기 위해 바이오플라스틱을 테스트하기 시작했습니다.현재 자동차 산업에서 사용되는 세 가지 주요 바이오플라스틱은 바이오폴리아미드(Bio-PA), 폴리락트산(PLA), 바이오기반 폴리프로필렌(Bio-PP)입니다.“고갈되는 화석 자원, 유가의 예측 불가능성, 더 많은 비용과 연료 효율적인 차량에 대한 필요성을 고려하여 바이오플라스틱은 플라스틱과 금속을 대체할 수 있는 최고의 대체 재료 중 하나로 환영받고 있습니다.”토마스 인사이트.