1. 가공기업은 먼저 각 금형 쌍에 이력서 카드를 갖추어야 하며, 사용, 관리(윤활, 세척, 방청) 및 손상에 대한 세부 사항과 계수를 기록하고, 어떤 부품과 구성 요소가 손상될 수 있는지, 마모 및 파손 정도에 따라 문제점을 발견하고 해결할 수 있는 정보와 자료를 제공해야 하며, 금형의 성형 공정 매개변수와 제품에 사용된 재료를 제공하여 금형의 테스트 시간을 단축하고 생산 효율을 높여야 합니다.
2. 가공업체는 사출 성형기와 금형의 정상 작동 상태에서 금형의 각종 특성을 시험하고, 최종 성형된 플라스틱 부품의 크기를 측정해야 합니다. 이 정보를 통해 금형의 현재 상태를 파악하고, 캐비티와 코어를 찾을 수 있습니다. 플라스틱 부품에서 제공하는 정보를 바탕으로 냉각 시스템 및 이형면 등의 손상 여부, 금형의 손상 상태 및 유지 보수 조치를 판단할 수 있습니다.
3. 금형의 여러 중요 부품에 대한 키 추적 및 검사를 수행해야 합니다. 배출 및 가이드 부품의 기능은 금형의 개폐 운동과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 부품이 끼면 생산 중단으로 이어집니다. 항상 금형 심블과 가이드 컬럼을 윤활하고(가장 적합한 윤활제를 선택하기 위해) 심블, 가이드 포스트 등이 변형되었는지 정기적으로 점검하고 표면 손상이 발견되면 적시에 교체해야 합니다. 생산 사이클이 완료된 후에는 금형을 작업 표면, 운동 및 가이드 부품에 전문 방청유를 도포해야 하며, 특히 기어, 랙 및 다이, 스프링 금형이 있는 베어링 부품의 탄성 강도를 보호하여 항상 최상의 작동 상태를 유지해야 합니다. 시간이 연속적으로 흐르면서 냉각 채널에는 스케일, 녹, 슬러지, 조류가 쉽게 침전되어 냉각 채널의 단면적이 작아지고 냉각 채널이 좁아지며 냉각수와 금형 사이의 열교환율이 크게 낮아지고 기업의 생산 비용이 증가합니다.
"유로 청소는 매우 중요합니다." 핫 러너 금형 전문가인 뤄바이후이는 가열 및 제어 시스템의 유지보수가 생산 실패를 예방하는 데 도움이 되므로 특히 중요하다고 말했습니다. 따라서 각 생산 사이클 후 금형의 벨트 히터, 로드 히터, 가열 프로브, 열전대를 저항계로 측정해야 합니다. 손상된 경우 금형 이력을 참조하여 적절한 시기에 교체해야 합니다. 문제를 적시에 발견하고 대책을 수립할 수 있도록 비교 및 기록을 작성해야 합니다.
4. 금형 표면 관리에 주의를 기울여야 합니다. 이는 제품 표면 품질에 직접적인 영향을 미치며, 부식 방지에 중점을 둡니다. 뤄바이후이는 적합하고 고품질의 전문 방청유를 선택하는 것이 특히 중요하다고 생각합니다. 금형 제작이 완료된 후에는 다양한 사출 성형 방식에 따라 사출 성형 잔여물을 조심스럽게 제거해야 합니다. 금형에 남은 사출 성형 잔여물과 기타 침전물은 구리 막대, 구리선, 전문 금형 세척제를 사용하여 제거한 후 자연 건조합니다. 와이어나 철근과 같은 단단한 물체는 표면 긁힘을 방지하기 위해 세척하지 마십시오. 부식성 사출 성형으로 인해 녹이 발생한 경우, 연삭기를 사용하여 연삭 및 광택 작업을 한 후 전문 방청유를 도포하고 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 보관하십시오. 일반적인 성형 구조는 그림과 같습니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일