1. 가공 기업은 먼저 각 쌍의 금형에 이력서 카드를 장착하고 사용, 관리(윤활, 청소, 방청) 및 손상을 자세히 기록하고 손상될 수 있는 구성 요소와 마모 정도 및 손상 정도를 기록해야 합니다. 눈물은 금형의 테스트 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 제품에 사용되는 금형 및 재료의 성형 공정 매개 변수뿐만 아니라 문제를 발견하고 해결하기 위한 정보 및 재료를 제공합니다.
2. 가공 기업은 사출 성형기 및 금형의 정상 작동 상태에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형 플라스틱 부품의 크기를 측정해야 합니다.이 정보를 통해 금형의 기존 상태를 파악하고 캐비티와 코어를 찾을 수 있습니다.플라스틱 부품이 제공하는 정보에 따라 냉각 시스템 및 이형면 등의 손상, 금형의 손상 상태 및 유지 관리 조치를 판단할 수 있습니다.
3. 금형의 몇 가지 중요한 부분에 대한 키 추적 및 검사를 수행해야 합니다. 방출 및 안내 부품의 기능은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 방출을 보장하는 것입니다.손상으로 인해 부품이 고착되면 생산 중단으로 이어집니다.항상 금형 심블과 가이드 컬럼에 윤활유를 바르고(가장 적합한 윤활제 선택) 심블, 가이드 포스트 등이 변형되었는지 정기적으로 확인하고 표면 손상이 발견되면 적시에 교체해야 합니다.생산 주기를 완료한 후 금형은 작업 표면, 이동 및 안내 부품을 전문 방청유로 코팅해야 하며, 특히 기어, 랙 및 다이 및 스프링 금형으로 베어링 부품의 탄성 강도를 보호하여 그들은 항상 최상의 작업 조건에 있습니다.시간은 연속적이며 냉각 채널은 스케일, 녹, 슬러지 및 조류를 침전시키기 쉽기 때문에 냉각 채널의 단면이 더 작아지고 냉각 채널이 좁아지며 냉각수와 금형 사이의 열 교환률이 크게 감소합니다. 기업의 생산 비용을 증가시킵니다.
"흐름 채널의 청소는 심각하게 고려되어야 합니다."핫 러너 몰드 전문가인 Luo Baihui는 가열 및 제어 시스템의 유지 관리가 생산 실패를 방지하는 데 도움이 되므로 특히 중요하다고 말했습니다.따라서 각 생산 주기 후에 벨트 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 몰드의 열전쌍을 저항계로 측정해야 합니다.손상된 경우 제 시간에 금형 이력으로 교체해야 합니다.적시에 문제를 발견하고 대책을 세울 수 있도록 비교하고 기록하십시오.
4, 금형의 표면 유지 관리에주의를 기울여야하며 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치며 초점은 부식을 방지하는 것입니다.Luo Baihui는 적합하고 고품질의 전문 방청유를 선택하는 것이 특히 중요하다고 생각합니다.금형이 생산 작업을 완료한 후에는 다양한 사출 성형 방법에 따라 잔여 사출 성형을 조심스럽게 제거해야 합니다.금형의 잔류 사출 성형 및 기타 침전물은 구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 세척제를 사용하여 제거한 다음 공기 건조시킬 수 있습니다.표면 긁힘을 방지하기 위해 와이어 및 강철 막대와 같은 단단한 물체의 청소를 비활성화하십시오.부식성 사출 성형으로 인한 녹이 있는 경우 분쇄기를 사용하여 갈고 닦고 전문 방청유를 뿌린 다음 건조하고 시원하며 먼지가 없는 곳에 금형을 보관하십시오.일반적인 성형 구조는 다음과 같습니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일