1. 가공 기업은 먼저 각 금형 쌍에 사용, 관리(윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상을 자세히 설명하고 계산하는 이력서 카드를 장착해야 합니다. 구성 요소와 구성 요소가 손상될 수 있는 정도와 마모 정도 및 손상 정도는 다음과 같습니다. Tear는 제품에 사용되는 금형 및 재료의 성형 공정 매개 변수뿐만 아니라 문제 발견 및 해결을 위한 정보 및 자료를 제공하여 금형 테스트 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
2. 가공업체는 사출성형기와 금형의 정상적인 작동 하에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형된 플라스틱 부품의 크기를 측정해야 합니다. 이 정보를 통해 금형의 기존 상태를 판단할 수 있으며, 캐비티와 코어를 찾을 수 있습니다. 플라스틱 부품이 제공하는 정보에 따라 냉각 시스템 및 파팅면 등의 손상 여부, 금형의 손상 상태 및 유지 관리 조치를 판단할 수 있습니다.
3. 금형의 여러 중요한 부분에 대해 주요 추적 및 검사를 수행해야 합니다. 배출 및 안내 부품의 기능은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 것입니다. 손상으로 인해 부품이 막히면 생산이 중단됩니다. 항상 금형 심블과 가이드 컬럼에 윤활유를 바르고(가장 적합한 윤활제 선택) 심블, 가이드 포스트 등이 변형되었는지, 표면 손상이 발견되면 적시에 교체해야 하는지 정기적으로 확인하십시오. 생산 주기를 완료한 후 금형은 다음과 같아야 합니다. 작업 표면, 이동 및 안내 부품은 전문 방청유로 코팅되어야 하며, 특히 기어, 랙 및 다이 및 스프링 금형이 있는 베어링 부품의 탄성 강도를 보호하여 다음을 보장합니다. 그들은 항상 최상의 작업 조건에 있습니다. 시간이 연속적이며 냉각 채널에 스케일, 녹, 슬러지 및 조류가 쌓이기 쉬워 냉각 채널의 단면적이 작아지고 냉각 채널이 좁아지며 냉각수와 금형 사이의 열교환 속도가 크게 감소합니다. 기업의 생산 비용이 증가합니다.
"흐름 채널 청소는 진지하게 받아들여야 합니다." 핫 러너 금형 전문가인 Luo Baihui는 가열 및 제어 시스템의 유지 관리가 생산 실패를 예방하는 데 도움이 되므로 특히 중요하다고 말했습니다. 따라서 각 생산 주기 후에는 벨트 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전대를 저항계로 측정해야 합니다. 손상된 경우 적시에 교체하고 금형 이력을 확인해야 합니다. 적시에 문제를 발견하고 조치를 취할 수 있도록 비교하고 기록해 둡니다.
4, 금형의 표면 유지 관리에 주의해야 하며 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치므로 부식을 방지하는 데 중점을 둡니다. Luo Baihui는 적합하고 품질이 좋으며 전문적인 방청유를 선택하는 것이 특히 중요하다고 믿습니다. 금형이 생산 작업을 완료한 후에는 다양한 사출 성형 방법에 따라 잔여 사출 성형을 조심스럽게 제거해야 합니다. 금형의 잔여 사출 성형 및 기타 침전물은 구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 세척제를 사용하여 제거한 후 공기 건조할 수 있습니다. 표면 긁힘을 방지하려면 와이어 및 강철 막대와 같은 단단한 물체의 청소를 비활성화하십시오. 부식성 사출 성형으로 인해 녹이 발생한 경우 그라인더를 사용하여 분쇄하고 광택을 낸 후 전문 방청유를 뿌린 후 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 금형을 보관하십시오. 일반적인 성형 구조는 그림과 같습니다.
게시 시간: 2023년 4월 23일