오늘날 제조업체들은 높은 인건비, 원자재 가격 상승, 그리고 끊임없는 글로벌 경쟁 위협에 직면해 있습니다. 현재 경제 상황을 고려할 때, 제조업체는 생산량을 줄이고 제조 과정에서 유휴 시간과 손실을 제거하여 생산 처리량을 늘리는 지속적인 개선 방안을 채택해야 합니다. 이를 위해서는 모든 측면을 검토해야 합니다. 초기 설계 단계부터 시제품 또는 사전 생산 단계를 거쳐 본격적인 생산에 이르기까지, 각 작업의 사이클 타임을 최소화하는 것은 비용 절감에 필수적입니다.
신속한 툴링기업들이 시제품 및 사전 생산 단위 개발을 간소화하여 설계 주기를 단축하는 데 사용하는 도구 중 하나입니다. 시제품 단계 단축은 생산 과정에서 설계 결함과 조립 문제를 해결하는 데 필요한 시간을 단축하는 것을 의미합니다. 이 시간을 단축하면 기업은 제품 개발 및 시장 출시 리드타임을 단축할 수 있습니다. 경쟁사보다 빠르게 제품을 시장에 출시할 수 있는 기업은 매출 증대와 시장 점유율 확대를 기대할 수 있습니다. 그렇다면 고속 제조란 무엇이며, 설계 및 시제품 단계의 속도를 높이는 데 가장 중요한 도구는 무엇일까요?
신속한 제조3D 프린터를 통해
3D 프린터전기 및 기계 설계 엔지니어에게 신제품 설계의 3차원적 관점에 대한 필수적인 통찰력을 제공합니다. 제조 용이성, 조립 시간, 적합성, 형태, 기능 측면에서 설계의 실현 가능성을 즉시 평가할 수 있습니다. 실제로, 프로토타입 단계에서 설계의 전반적인 기능을 확인할 수 있는 것은 설계 결함을 제거하고 제조 및 조립 과정에서 발생하는 높은 사이클 타임을 줄이는 데 필수적입니다. 설계 엔지니어가 설계 오류 발생률을 줄이면 Rapid Tooling을 사용하여 프로토타입을 완성하는 데 필요한 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라, 설계 결함 해결에 소요될 수 있는 귀중한 제조 자원을 절약할 수 있습니다.
최고의 기업들은 단일 생산 공정이 아닌 전체 제품의 관점에서 사이클 타임 분석을 수행합니다. 생산의 각 단계마다 사이클 타임이 있고, 완제품의 총 사이클 타임도 있습니다. 한 걸음 더 나아가, 제품 설계 및 시장 출시에도 사이클 타임이 있습니다. 3D 프린터와 같은 고속 제조 도구를 사용하면 기업은 이러한 사이클 타임과 비용을 줄이고 리드 타임을 개선할 수 있습니다.
맞춤형 제품 설계를 담당하거나 시간에 민감한 제품을 제공하기 위해 신속한 혁신이 필요한 모든 기업에게 신속한 제조 방식은 설계 완료 시간을 단축할 뿐만 아니라 기업의 총수익 증대에도 도움이 됩니다. 자동차 산업은 시제품 신모델 제작에 Rapid Tooling 공정을 도입한 대표적인 산업입니다. 이외에도 위성 통신 및 지상국 분야에서 대규모 프로젝트를 담당하는 통신 회사들도 이러한 방식을 채택하고 있습니다.
게시 시간: 2023년 10월 11일