범퍼는 차량 안전, 공기역학, 그리고 미관에 매우 중요합니다. 고정밀 범퍼 사출 금형은 일관된 품질을 보장하여 결함과 생산 비용을 줄여줍니다. 수요를 견인하는 주요 요인은 다음과 같습니다.
- 경량 소재: 전기 자동차(EV)의 증가로 자동차 제조업체는 열가소성 플라스틱, 복합재, 재활용 소재를 사용하여 무게를 줄이고 효율성을 개선하고 있습니다.
- 복잡한 기하학적 구조: 고급 3D 프린팅과 CNC 가공을 통해 더욱 향상된 공기 역학과 충돌 흡수를 위한 정교한 범퍼 디자인이 가능합니다.
- 지속 가능성: 친환경 금형 소재와 에너지 효율적인 생산 공정이 업계 표준이 되어가고 있습니다.
1. 고성능 열가소성 플라스틱
최신 범퍼는 내구성과 유연성을 위해 폴리프로필렌(PP), ABS, TPO와 같은 소재를 사용합니다. 이러한 소재는 구조적 무결성을 유지하면서 무게를 줄이기 위해 정밀 금형이 필요합니다.
2. 다중 소재 성형
플라스틱과 금속 인서트를 결합한 하이브리드 금형은 강도를 높이고 조립 단계를 줄여 생산 시간과 비용을 절감합니다.
3. 금형 생산의 AI 및 자동화
AI 기반 설계 소프트웨어는 더 나은 성능을 위해 금형 형상을 최적화하는 한편, 로봇 자동화는 더 빠르고 결함 없는 제조를 보장합니다.
4. 지속 가능한 제조 관행
- 재활용 플라스틱 틀은 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
- 에너지 효율적인 사출 성형 기계는 탄소 발자국을 줄입니다.
5. 3D 프린팅을 이용한 신속한 프로토타입 제작
3D로 인쇄된 프로토타입 금형을 사용하면 테스트와 설계 조정을 더 빠르게 진행할 수 있어 신차 모델의 출시 기간이 단축됩니다.
