자동차 조명 산업은 근본적인 변화를 겪고 있습니다. 전기 자동차(EV)가 세계 시장을 장악함에 따라, 긴 후미등은 점차 사라지고 있습니다.—또한 통과라고도 알려져 있습니다.-유형 또는 전체-폭 테일라이트—이는 차세대 가장 독특한 디자인 특징 중 하나로 떠올랐습니다.-차세대 차량에 사용되는 모든 매끄럽고 빛나는 후미등 뒤에는 광학적 완벽함, 치수 정밀도, 그리고 대량 생산 효율성을 제공해야 하는 고도로 설계된 사출 금형이 있습니다.
이 글에서는 전기차용 롱테일 라이트 금형에 대해 알아야 할 모든 것을 살펴봅니다. 금형을 구동하는 기술, 금형을 정의하는 재료, 수요를 견인하는 시장 요인, 그리고 이를 생산하는 글로벌 공급업체까지 다룹니다.
전기차 후미등 금형은 사출 성형에 사용되는 정밀 툴링 시스템으로, 이를 통해 제품을 생산할 수 있습니다.-테일라이트 부품 유형—차량 전체 폭에 걸쳐 길게 뻗어 있는 라이트 바'후면부. 기존의 분할형 테일램프와 달리, 긴 테일램프는 연속적이고 감싸는 듯한 조명 효과를 만들어내며, 이는 현대 전기차 디자인의 특징이 되었습니다.
이러한 금형은 일반적으로 투명한 외부 렌즈(광도파관), 불투명한 하우징, 장식용 베젤 및 통합 밀봉 기능과 같은 여러 구성 요소를 단일 조립체로 생산합니다. 가장 진보된 시스템은 여러 개의 금형을 사용합니다.-다양한 플라스틱과 색상을 하나의 매끄러운 생산 공정에서 결합하는 (2K 또는 3K) 사출 성형 방식을 사용하여 후가공을 없앨 수 있습니다.-도장 및 2차 조립 작업.
통과-테일라이트 타입은 단순한 스타일링 트렌드 그 이상입니다.—이는 전기차 제조업체들에게 전략적인 브랜딩 도구가 되었습니다. A2MAC1에 따르면's 2025 벤치마킹 분석, 스타-링 램프(차량 전체를 감싸는 형태의 조명 시스템)는 중국 전기차 및 프리미엄 차량 라인업에서 점점 더 많이 적용되고 있으며, 특히 후미등 분야에서 채택률이 높습니다. 이러한 디자인은 일반적으로 개당 500위안을 넘는 가격으로, 브랜드 차별화 요소로서의 가치를 반영합니다.
이러한 추세의 주요 원동력은 다음과 같습니다.
● 브랜드 아이덴티티: 전체 폭에 걸쳐 매끄럽게 통합되어 시각적 통일성을 강화하고 독특한 조명 시그니처를 만들어냅니다.
● 공기역학: 첨단 LED 시스템은 광학 확산 부품의 두께를 최대 30%까지 줄여 항력 계수를 낮추는 데 기여합니다.
● 기능 통합: 애니메이션 시퀀스, 적응형 조명 및 사용자 정의 가능한 조명 특성이 점점 더 많이 통합되고 있습니다.-타입 디자인.
Ya신 몰드선도적인 자동차 조명 금형 공급업체인 한 회사는 다수의-이제 색상 효과는 페인트칠이 아닌 조명 장치에 직접 성형되어 내구성과 환경적 영향을 개선하는 동시에 깊은 금속성 녹색, 은은한 카멜레온 파란색, 광택 있는 흑연색과 같은 고급 마감을 가능하게 합니다.
제조를 통해-이러한 유형의 테일라이트 부품은 기존 조명 금형 제작과는 다른 고유한 문제점을 안고 있습니다.
긴 길이에 걸친 치수 정밀도
길이가 1.2미터를 넘는 긴 후미등 금형은 금형 캐비티 전체에 걸쳐 탁월한 정밀도를 유지해야 합니다. 주요 제조업체들은 이러한 위치 정밀도를 달성합니다.±0.005mm를 5를 사용하여-축 CNC 가공. 렌즈 형상의 미세한 오차라도 완성된 라이트 바에 눈에 띄는 왜곡을 유발하기 때문에 이러한 수준의 정밀도가 필수적입니다.
광학 표면 품질
후미등 렌즈는 투명 또는 반투명 소재를 사용합니다.-광학적 요구 사항이 매우 까다로운 투명 소재(PC 및 PMMA)에 사용됩니다. 유동 자국, 용접선 또는 수축 자국이 있으면 광 투과율과 외관이 저하됩니다. 광 가이드용 금형 캐비티에는 거울이 필요합니다.-표면 조도 등급이 Ra 0.05인 표면 마감을 제공합니다.μ결함을 달성하기 위해 m 또는 그 이상을 달성합니다.-자유로운 투명성.
첨단 금형 제조업체는 고도의 기술을 활용합니다.-정밀도, 온도-제어 거울-완벽하고 결함 없는 결과를 얻기 위해 연마된 구멍-표면 마감이 매끄럽습니다. 이 금형에는 투명 부품에 그을음 자국이나 벌어짐을 방지하는 정밀 통풍구가 있습니다.
복잡한 형상 및 언더컷
최신형 롱 테일라이트는 광 가이드, 반사판 컵, 장식 트림 등을 고도로 입체적인 3D 표면에 통합합니다. 이러한 특징을 구현하려면 여러 개의 슬라이드, 리프터, 코어를 갖춘 정교한 금형 구조가 필요합니다. 와이어 방전 가공(EDM)은 기존 절삭 공구로는 접근할 수 없는 복잡한 언더컷을 만드는 데 자주 사용됩니다.
금형강 선택
금형 자체는 높은 온도를 견뎌야 합니다.-광학적 정밀도를 유지하면서 대량 생산 주기를 구현합니다. 일반적인 강종은 다음과 같습니다.
강종 경도(HRC) 적용 분야 주요 장점
P20 28–32 다용도 우수한 연마성, 가격-효과적인
718H 32–36 하이-광택 표면, 뛰어난 내마모성
S136H 48–52개의 광학 부품, 내식성, 탁월한 표면 마감
H13 44–48 하이-온도 적용 분야, 열 안정성, 긴 수명
거울처럼 반사되는 표면 마감이 필요한 광학 부품의 경우, S136H는 내식성과 SPI A 등급 달성 능력 때문에 선호되는 소재입니다.-1/다이아몬드 연마 등급.
부품용 광학 소재
완성된 후미등 부품은 일반적으로 첨단 엔지니어링 플라스틱으로 성형됩니다.
폴리카보네이트(PC)는 90%의 광투과율, 유리보다 10배 뛰어난 충격 저항성, 최대 120도의 내열성을 제공하며 시장을 선도하고 있습니다.°C, 그리고 적절한 코팅을 통한 UV 안정성.
폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)는 우수한 내스크래치성, 높은 광투과율(92%), 향상된 색상 안정성 및 저렴한 비용이 요구되는 응용 분야에서 여전히 널리 사용되고 있습니다.-중요 애플리케이션.
최근의 혁신에는 두 소재의 장점을 결합한 하이브리드 PC/PMMA 블렌드가 포함되어 복잡한 광섬유 및 다중 광섬유 구조를 구현할 수 있습니다.-내구성을 손상시키지 않으면서 다채로운 색상을 구현합니다.
